Ovaj sustav akrilne destilacije posebno je dizajniran za rafiniranje i pročišćavanje monomera sirovog metil metakrilata (MMA) proizvedenih krekiranjem otpadnog akrila. To je ključni uređaj za rafiniranje u industrijskom lancu recikliranja MMA resursa. Koristeći kontinuirani / šaržni proces destilacije, postiže učinkovito odvajanje na temelju razlike u vrelištima komponenata, uklanjajući vlagu, nečistoće lakih komponenti, katran teške komponente i nepotpuno krekirane polimere iz sirovog MMA. Konačni proizvod je MMA monomer visoke -čistoće, koji ispunjava zahtjeve čistoće sirovina u nizvodnim procesima kao što su granulacija recikliranja akrila i proizvodnja listova.
Ključni tehnički parametri
Kolona za destilaciju nafte prikladna je za sirovi MMA monomer (čistoća veća ili jednaka 88%); radni tlak: atmosferski tlak do negativnog tlaka (-0,08~0,1MPa); temperatura destilacije: 60 ~ 105 stupnjeva; propusnost: 0,3~12t/d; MMA čistoća proizvoda Veća ili jednaka 99,5%; primarno navlaženi materijali: nehrđajući čelik 316L, PTFE, izbjegavanje kontakta s ugljičnim čelikom; ocjena-otpornosti na eksploziju: Ex d IIB T4 Gb i više; stupanj zaštite: IP65; opremljen vakuumskom jedinicom, povratom kondenzata, kontrolom temperature i sustavom zaštite od polimerizacije, u skladu sa standardima kemijske sigurnosti i emisija u okoliš.
Upute za instalaciju
Priprema prije-instalacije
Provjera opreme
Potvrdite da model, kapacitet, materijal i nazivni tlak cijelog skupa komponenti, uključujući destilacijski stupac, reboiler, kondenzator, vakuumsku jedinicu, pumpu za napajanje i sustav upravljanja, odgovaraju procesu na-licu mjesta. Provjerite jesu li tijelo stupca, izmjenjivač topline i cjevovodi bez deformacija ili oštećenja; da su brtve (fluor-guma otporne na visoke -temperature, grafitne brtve) netaknute; te da su instrumenti, ventili i električne komponente neoštećeni i da je sav pribor kompletan i ispravan.
Alati i materijali
Pripremite ključeve -otporne na eksploziju, libele, multimetre, mjerače vakuuma, prirubnice 316L, brtve otporne na-visoku-temperaturu i koroziju-, kabele otporne na-eksploziju, žice za uzemljenje i opremu za podizanje. Svi alati moraju biti u skladu sa standardima za-otpornost na kemijske eksplozije, a priključci cjevovoda moraju biti kompatibilni s negativnim tlakom i karakteristikama MMA medija.
Site Survey
Područje instalacije je sigurno područje kemijske proizvodnje, daleko od otvorenog plamena, izvora statičkih smetnji i stambenih područja. Tlo je ravno i zadovoljava-standarde nosivosti, s dovoljno prostora (veće ili jednako 1,5 m) za rad, održavanje i pregled. Ima stabilno tro-fazno napajanje, cirkulirajuću vodu za hlađenje i opskrbu plinom dušika, dobru ventilaciju i opremljen je protupožarnom zaštitom i alarmom za zapaljive plinove. Raspored cjevovoda olakšava punjenje, pražnjenje, refluks, ispuštanje otpadnih voda i vakuumsku vezu.
Točke instalacije i rada
Učvršćivanje glavne opreme
Osnovna oprema kao što je destilacijski stupac, reboiler i kondenzator podižu se na svoje mjesto. Fino-podesite vodoravno i okomito poravnanje (okomito odstupanje manje od ili jednako 1‰). Čvrsto zategnite sidrene vijke. Osigurajte koaksijalne veze između opreme, izbjegavajući prisilne veze koje bi mogle uzrokovati oštećenje zbog naprezanja. Održavajte sigurnu udaljenost između opreme i zidova/tla radi odvođenja topline.
Priključci pomoćnog sustava
Priključci su napravljeni na sustav cirkulacije rashladne vode, vakuumsku jedinicu, sustav za pročišćavanje dušikom i sustav za povrat kondenzata, čime se osigurava glatka cirkulacija hlađenja, stabilan vakuum i pravilno pročišćavanje dušikom. Odvodnici plamena, sigurnosni ventili i drugi sigurnosni dodaci ugrađeni su u skladu sa specifikacijama i učinkoviti su.
Priključci sustava cjevovoda
Cijev za napajanje, izlazna cijev za destilat, cijev za ispuštanje zaostale tekućine, refluksna cijev, vakuumski cjevovod i cijev za rashladnu vodu izrađene su od nehrđajućeg čelika 316L. Prirubnički spojevi opremljeni su namjenskim brtvama za brtvljenje, a vijci su ravnomjerno zategnuti kako bi se spriječilo curenje. Vakuumski cjevovodi su čvrsto zatvoreni bez curenja. Procesni cjevovodi dizajnirani su s razumnim nagibom kako bi se olakšala drenaža tekućine i protok materijala, sprječavajući da ostaci uzrokuju MMA polimerizaciju.
Montaža električne opreme i instrumenata
Priključci se izvode na električni kotao za grijanje, vakuumsku jedinicu i ožičenje sustava upravljanja. Osigurano je-brtvljenje i uzemljenje otporno na eksploziju, s otporom uzemljenja manjim ili jednakim 4Ω i otporom izolacije većim ili jednakim 20MΩ. Temperaturni senzori, transmiteri tlaka, mjerači razine, mjerači protoka i drugi instrumenti instalirani su, kalibrirani i sigurno pričvršćeni. Zasloni instrumenata su jasni za jednostavno-promatranje na licu mjesta i daljinsko praćenje.
Instalacija i prihvaćanje
Nakon što se instalira kolona za destilaciju sirove nafte, bit će podvrgnuta faznom prihvaćanju. Tek nakon prolaska ovih koraka može započeti faza puštanja u rad:
Mehanički prihvat
Provjerite je li oprema sigurno pričvršćena, priključci cjevovoda standardizirani, brtve ne propuštaju-i ventili se fleksibilno otvaraju i zatvaraju.
Prihvat električnih instrumenata
Potvrdite da je ožičenje-otporno na eksploziju usklađeno, da je uzemljenje kvalificirano i da su prikazi instrumenata točni.
Ispitivanje zrakonepropusnosti pod negativnim tlakom
Evakuirajte sustav na -0,08 MPa, držite tlak 30 minuta i vrijednost oporavka tlaka zadovoljava standard.
Bez{0}}snage-na testu
Provjerite rade li pomoćna oprema i upravljački sustav normalno, bez nenormalnih alarma.
Metoda puštanja u rad
Puštanje u pogon bez-opterećenja
Nakon uspješne instalacije i prihvaćanja, bez dodavanja sirovog MMA materijala, prvo pokrenite cirkulirajuću rashladnu vodu i vakuumsku jedinicu kako biste testirali zadovoljava li razina vakuuma sustava standard i je li stabilna; pokrenite kotao za grijanje bez{0}}opterećenja, provjerite reagira li sustav kontrole temperature i je li podešavanje temperature točno; provjerite funkcioniraju li prijenos podataka instrumenta, alarmni uređaji i automatski sustav refluksa normalno, radi li sva pomoćna oprema glatko i nema curenja, neuobičajene buke ili pregrijavanja. Nakon jednog sata rada bez-opterećenja bez abnormalnosti, pripremite se za puštanje u rad.
Puštanje u rad
Ubacite prethodno obrađen sirovi MMA materijal pri maloj brzini protoka, pokrenite pumpu za napajanje i postupno prilagodite brzinu punjenja, temperaturu zagrijavanja rebojlera, stupanj vakuuma i omjer refluksa, strogo kontrolirajući temperaturu destilacije unutar raspona od 60~105 stupnjeva; promatrati stanje destilacije i učinak refluksa unutar kolone, te povremeno uzorkovati i testirati čistoću, sadržaj vlage i sadržaj nečistoća u rafiniranom MMA; postupno optimizirati procesne parametre, prilagođavajući brzinu punjenja, omjer refluksa i stupanj vakuuma sve dok čistoća rafiniranog MMA-a ne bude stabilno veća od ili jednaka 99,5%, ispuštanje zaostale tekućine zadovoljava standard, sustav radi glatko i nema curenja plina.
Kalibracija i konsolidacija parametara
Nakon uspješnog puštanja u rad, kalibrirajte sve instrumente kao što su temperatura, tlak, brzina protoka i razina tekućine, zaključajte optimalne procesne parametre i unesite ih u kontrolni sustav; testirajte automatsku kontrolu, alarme za-previsoku-temperaturu i-tlak i funkcije isključivanja u nuždi kako biste osigurali da su svi zaštitni mehanizmi osjetljivi i učinkoviti; zabilježite sve parametre puštanja u pogon kako biste formirali priručnik za rad procesa kao standardnu osnovu za dnevni rad.
Svakodnevno održavanje i njega
Pratite ključne parametre kao što su vakuum sustava, temperatura destilacije, brzina punjenja, brzina refluksa i čistoća ispuštanja u stvarnom vremenu kako biste bili sigurni da zadovoljavaju postavljene vrijednosti; provjerite brtvljenje tijela tornja, cjevovoda, ventila i izmjenjivača topline zbog propuštanja MMA, abnormalnih vibracija i neobične buke; promatrajte učinak grijanja rebojlera i učinak hlađenja kondenzatora, osiguravajući da su protok i temperatura cirkulirajuće vode normalni; provjerite jesu li podaci instrumenta normalni i alarmni uređaji nemaju lažne alarme; očistite površinske mrlje na opremi, provjerite nakupljanje tekućine i začepljenja u cjevovodima i vodite točnu evidenciju rada.
Mjesečno održavanje:Provjerite fleksibilnost otvaranja i zatvaranja svih ventila i zamijenite stare brtve; očistite filtar za napajanje i površine za izmjenu topline kondenzatora kako biste uklonili nečistoće i naslage; kalibrirajte ključne instrumente i zategnite labave terminale i prirubnice cjevovoda; provjerite razinu ulja vakuumske jedinice, zamijenite staro ulje vakuumske pumpe i osigurajte stabilne razine vakuuma.
Tromjesečno održavanje:Provedite djelomične preglede destilacijske kolone, reboilera i spremnika za refluks, čisteći sve manje zaostale polimere i nečistoće s unutarnjih stijenki; pregledati cjevovode radi korozije i habanja, popravljajući manje nedostatke; ispitati točnost odziva sustava automatskog upravljanja i optimizirati prilagodljivost parametara; sveobuhvatno provjerite sigurnosne dodatke, osiguravajući da su sigurnosni ventili, hvatači plamena i membrane-otporne na eksploziju netaknuti i učinkoviti.
Godišnje održavanje:Nakon što je sustav ugašen i ohlađen, provesti kompletno rastavljanje i remont, čišćenje kolone za punjenje, reboiler, kondenzator i sve cjevovode; zamijenite lako istrošene dijelove kao što su brtve, filtri i ulje vakuumske pumpe; pregledati opremu za koroziju i deformaciju i izvršiti anti{0}}korozivno održavanje; sveobuhvatno kalibrirati sve instrumente i upravljačke sustave, provodeći ispitivanja nepropusnosti i negativnog tlaka, te ponovno pokrenuti rad tek nakon prolaska ovih ispitivanja.
MMA monomeri su skloni polimerizaciji, što ovo čini ključnim fokusom održavanja: nakon gašenja sustava, odmah pročistite kolonu, cjevovode i izmjenjivače topline dušikom kako biste uklonili ostatke MMA materijala; za dugotrajna-gašenja potrebno je povremeno pročišćavanje dušikom kako bi se spriječio ulazak zraka i polimerizacija; tijekom rada strogo kontrolirajte temperaturu, zabranjujući pregrijavanje i po potrebi dodajte inhibitore polimerizacije; ako se pronađu male naslage polimerizacije, odmah ih očistite namjenskim otapalom kako biste spriječili nakupljanje polimera i začepljenje posuda, cjevovoda i izmjenjivača topline, što bi moglo utjecati na učinkovitost destilacije.
Uobičajena dijagnostika grešaka i rukovanje
|
Fenomen greške |
Mogući uzrok |
Metoda rukovanja |
|
MMA čistoća Nije na razini standarda |
Prevelika brzina punjenja, neravnoteža omjera refluksa, abnormalni vakuum, temperaturna devijacija, blokada unutar tornja |
Podesite brzinu punjenja, optimizirajte omjer refluksa, kalibrirajte vakuumsku jedinicu i sustav kontrole temperature, očistite začepljenja. |
|
Nedovoljan vakuum sustava / nemogućnost održavanja tlaka |
Propuštanje vakuumskog cjevovoda, kvar vakuumske pumpe, starenje brtvi, ventil se ne zatvara čvrsto |
Pregledajte i začepite mjesta curenja, popravite vakuumsku pumpu, zamijenite stare brtve, zategnite ventile i prirubnice. |
|
Oprema/Propuštanje cjevovoda |
Stare brtve, labave prirubnice, korozija i oštećenja cjevovoda, oštećenje jezgre ventila |
Isključite i smanjite tlak, zamijenite brtve, zategnite prirubnice, popravite ili zamijenite oštećene cjevovode i ventile. |
|
Blokada unutar tornja / cjevovoda |
MMA aglomeracija, nakupljanje materijalnih nečistoća, nepravovremeno ispuštanje zaostale tekućine |
Isključite i ohladite, pročišćavanje dušikom + čišćenje posebnim otapalom, ojačajte predobradu materijala, redovito uklanjanje mulja. |
|
Sporo grijanje rebojlera / pregrijavanje |
Oštećen grijaći element, neuspjeh kontrole temperature, jako stvaranje kamenca, abnormalni napon |
Pregledajte grijaće komponente, kalibrirajte sustav kontrole temperature, očistite kamenac u rebojleru i provjerite stabilnost napajanja. |
|
Abnormalnosti prikaza instrumenata / van kontrole |
Kvar senzora, labavo ožičenje, nekalibrirani instrumenti, kvar kontrolnog sustava |
Zategnite ožičenje, zamijenite oštećene senzore, ponovno kalibrirajte instrumente i popravite kontrolni sustav. |
Sigurnosne mjere opreza
Ovaj sustav destilacijske kolone kemijska je-oprema otporna na eksploziju. Operateri, instalateri i osoblje za održavanje moraju biti profesionalno obučeni i certificirani te moraju stalno nositi anti{2}}statičku, anti{3}}korozijsku i zaštitnu opremu otpornu na visoke-temperature. Neovlašteni rad je strogo zabranjen.
Koristite alate-otporne na eksploziju tijekom cijele operacije. Otvoreni plamen, statički elektricitet i iskre su strogo zabranjeni na gradilištu. Održavajte prisilnu ventilaciju i opremite sustav alarmnim uređajima za zapaljive plinove i aparatima za gašenje požara kako biste spriječili nakupljanje para MMA i opasnost od izgaranja i eksplozije.
Tijekom rada sustava strogo je zabranjeno samovoljno mijenjati parametre jezgre kao što su temperatura destilacije, vakuum i omjer refluksa. Preko-temperature, previsoki{2}}tlak i rad s preopterećenjem strogo su zabranjeni. U slučaju curenja, preko-temperature, alarma ili drugih abnormalnosti, odmah isključite sustav.
Prije bilo kakvog rada na održavanju, stroj se mora isključiti, isključiti napajanje, osloboditi tlak i ohladiti. Sustav se mora temeljito pročistiti dušikom kako bi se uklonili svi ostaci MMA materijala. Prije početka rada potrebno je ishoditi radnu dozvolu. Održavanje pod naponom mora obavljati ovlašteni električar.
Sirovi MMA materijal mora se prethodno filtrirati kako bi se uklonile nečistoće. Metalnim i polimernim grudicama strogo je zabranjeno ući u sustav i oštetiti unutarnje komponente. Inhibitorima polimera i otapalima za čišćenje mora se upravljati u skladu s propisima o opasnom otpadu, uz jedinstveno recikliranje i odlaganje; samovoljno ispuštanje je zabranjeno.
Redovito provjeravajte sigurnosne ventile, zaustavljače plamena, membrane-otporne na eksploziju i druge sigurnosne dodatke kako biste bili sigurni da rade u dobrom stanju. Ne-profesionalcima je strogo zabranjeno rastavljanje opreme ili modificiranje upravljačkog sustava i cjevovoda.
Odricanje
Ovaj sustav mora biti instaliran, pušten u rad, rukovanje i održavanje strogo u skladu s ovim priručnikom i relevantnim propisima o kemijskoj sigurnosti. Proizvođač nije odgovoran za oštećenje opreme, sigurnosne nezgode ili probleme s kvalitetom uzrokovane nepravilnim radom, neovlaštenim preinakama, nekvalitetnim materijalima ili nepravilnim održavanjem.
Tijekom razdoblja jamstva opreme, proizvođač osigurava besplatan popravak i zamjenu dijelova za probleme s kvalitetom koji nisu uzrokovani ljudskom pogreškom. Izvan jamstvenog roka, proizvođač pruža plaćene usluge nakon-prodaje, opskrbu dijelovima i tehničko vodstvo. Proizvođač nije odgovoran za oštećenja sustava uzrokovana višom silom, neprikladnim-uvjetima na lokaciji ili kvarovima-opreme trećih strana. Korisnici se moraju strogo pridržavati zahtjeva procesa i koristiti kompatibilnu opremu za pirolizu uzvodno i opremu za skladištenje nizvodno kako bi osigurali cjelokupnu stabilnost procesa.
Nakon-prodajnog savjeta: ako oprema ne radi ispravno, obratite se stručnom osoblju za popravak. Ne pokušavajte sami rastaviti glavne komponente kako biste izbjegli ozljede i daljnje oštećenje opreme.
Popularni tagovi: stupac za industrijsku destilaciju, proizvođači stupaca za industrijsku destilaciju u Kini, dobavljači, tvornica
